La calidad que distingue a Interceramic está respaldada por el gran trabajo del equipo humano y por la tecnología de punta de su maquinaria. El proceso de producción de la loseta cerámica cuida al máximo la calidad del producto, para que cuando llegue a su destino, usted esté completamente convencido de que ha recibido Simplemente lo Mejor. Lo invitamos a que conozca el ciclo de producción de la loseta Interceramic.

Recepción de arcillas y selección de material
Se inicia con la extracción de las arcillas que se utilizarán a lo largo de su fabricación. Interceramic recibe la arcilla de sus propias minas y comienza el ciclo haciendo un inventario homogéneo de las mismas para eliminar la variabilidad. Esta arcilla se introduce a unos silos donde se dosifica el material dependiendo de las características específicas para producir cada tipo de loseta.

Molienda
La segunda etapa se inicia cuando la arcilla pasa de los silos a la molienda o multuración. En esta fase la arcilla se mezcla con agua y se muele continuamente con miles de bolas trituradoras de alúmina; éstas pulverizan la arcilla y convierten la mezcla en una substancia llamada barbotina que a este punto ya puede ser bombeada.

Atomizado
El tercer paso es el atomizado en donde la mezcla es bombeada a unos tanques contenedores conocidos como balsas de almacenamiento y de ahí pasa a un cilindro cónico llamado atomizador, en la cual el agua se evapora con aire caliente, de aproximadamente unos 550 grados centígrados. El resultado es un polvo atomizado con cierta humedad y grano de tamaño controlado.

Prensado, secado y esmaltado
El polvo es transportado al departamento de prensas donde se forma la loseta por medio de un prensado de 1400 toneladas, hasta 3800. Hasta aquí la loseta Interceramic se encuentra cruda. Posteriormente las losetas pasan a través de un secador y luego son transportadas a las líneas de esmaltado con diferentes cabinas y decoradas con diferentes tecnologías de serigrafía, creando diseños especiales que marcan la calidad y el prestigio de Interceramic.

Prensado, secado y esmaltado
El polvo es transportado al departamento de prensas donde se forma la loseta por medio de un prensado de 1400 toneladas, hasta 3800. Hasta aquí la loseta Interceramic se encuentra cruda. Posteriormente las losetas pasan a través de un secador y luego son transportadas a las líneas de esmaltado con diferentes cabinas y decoradas con diferentes tecnologías de serigrafía, creando diseños especiales que marcan la calidad y el prestigio de Interceramic.

Cocción
La siguiente etapa es el proceso de cocción dentro de un horno, que dura aproximadamente 45 minutos según los formatos y espesores de la propia cerámica.  La temperatura interna va aumentando constantemente hasta alcanzar alrededor de 1200 grados centígrados. La loseta resultante es gresificada logrando una altísima dureza y mínima absorción con excelente resistencia al desgaste.